压滤机常见故障分析及处理方法

随着工业的迅猛发展，污水处理设备中的板框压滤机的应用范围越来越广泛。不同厂家生产的板框压滤机自动化程度、污泥处理效率等都不一样，但如果在运行期间出现异常或有明显故障时，就会使板框压滤机的污泥脱水功效大打折扣。

本文就为大家主要讲解压滤机常见故障分析及处理方法，一起来看下详细内容吧！

压滤机常见故障分析

压滤机本身的损坏

1、主要原因

a）板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏；

b）当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或者损坏；

c）流出口被堵塞或启动时关闭了供料阀或出料阀，压力无处外泄，甚至会造成损坏；

d）滤板清理不够彻底时，可能会导致介质泄漏，大量的介质泄漏会造成压力无法升高，以至于泥饼无法形成。

处理方法

a）用尼龙材质的清洗刮刀，消除进料口的泥；

b）完成这个周期，减少滤板的容积；

c）检查滤布是否存在问题，排水口是否顺畅，出口是否顺利，打开相应的压力阀门，放掉压力；

d）仔细清理、修复滤板。

2、板框间渗水

主要原因

a）液压压力低；

b）滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布；

c）密封表面有形似块状的不明物。

处理方法

对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮刀除去密封表面的不明块状物。

3、泥饼不成型或形不成滤饼

主要原因

入料粒度太小，浓度太低，供料不足，或出口出现堵塞等问题，引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。

处理方法

调整生产工人的工艺，改善供料、增加或减少供料的补给、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理滤布（或者更换滤布）、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等。

4、滤板行动迟缓或易掉

主要原因

有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行走缓慢，甚至可能会掉下来，非常的危险。

处理方法

及时清理导向杆上的油、污渍，涂上黄油，确保润滑性，以免发生意外。严禁在杆上抹稀油，因为工作人员容易掉下来，造成人身伤害事故。

5、机器发出异常响声

主要原因

a）电机老化，载重负荷吃不消；

b）高压油泵损坏，高压油泵一般为柱塞泵，如过液压油异常或者是年限较长，就非常容易引起柱塞损坏；

c）液压站安装时连轴器不同心，如果说连轴器安放不正，就会造成电机摆动过大，负荷增大。

6、液压系统流量不足

主要原因

a）油泵不排油；

b）顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住；

c）滤油器堵塞；

d）油箱油面太低，油泵吸空；

e）液压油粘度太大，吸油困难；

f）泵内零件磨损严重，内泄大，压力流量达不到额定值。

处理方法

a）检修油泵；

b）检修顺序阀；

c）清洗滤油器；

d）补油；

e）换油或提高油温；

f）检修或更换油泵。

7、产生喷浆

主要原因

a）滤板边框密封面夹入料饼，应洗清滤布；b）滤布损坏，达不到密封要求，更换滤布；d）入料浓度太低，适当提高入料浓度至500g/l。

8、电气故障

主要原因

导线容易脱落、接线接错了、零件接触不良或者零件已损坏、螺丝拧的不牢靠等等，都极其容易导致电气发生故障。

处理方法

必须要求电气人员牢靠的掌握电气的原理知识，还要适当的掌握各种压滤机的基本原理、系统，以便在发生问题时，能及时地解决压滤机的电气问题。期间，对容易发生问题的部件优先检查，确保维修的速度，以防造成不必要的损失。


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