板框压滤机生产过程中的泄露分析
污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等,过滤脱水又有真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼,从而达到污泥脱水的目的。
板框压滤机是早应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用。
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板框压滤机生产过程中的泄漏分析
压滤机在生产运行过程中,经常会出现清洗完滤板后,板与板之间的泄漏量加大的情况,若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下,一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布,回收滤饼后,往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板,当压力达到额定压紧力后,就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中,滤布与滤板密封面的贴合不好,就会容易导致滤布上有褶皱,压紧后密封面有褶皱,投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没有对准,也会导致滤液无法正常流通,压降会增大,导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没有系紧脱落,压紧后会直接导致密封失效,泄漏量增大,而滤板将会直接损毁,无法修复。因而,压滤机在清洗后,压紧过程中不应自动压紧操作,而应该手动将每块板恢复到压紧位置,检查每块滤板间无异物脱落、滤布平整无褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应,后再启动油泵,利用液压压紧装置将滤板压紧。
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